1、樁身斷裂

　　（1）現象：在進行壓樁工序時，樁身如果突然傾斜錯位，而樁尖處土質無特殊變化，貫入度卻突然加大，施壓油缸的油壓表計顯示突然下降，機臺晃動亞種，這時可能就發(fā)生樁身斷裂的質量問題。

　　（2）原因：①樁身加工的彎曲度超過規(guī)范規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較過大，壓樁過程中樁體傾斜或彎曲；②樁入土后，遇到堅硬障礙物（巖石、舊埋設物），把樁尖擠到一側；③插樁本身不垂直，在壓入某深度后，用移機方法來糾正，使樁體產生彎折；④多段樁施工時，相連接的兩段樁不在同軸線位置上，焊接后產生彎曲；⑤樁材混凝土強度不達標，在堆放、吊運準備工作中已經產生裂紋或斷裂而沒被發(fā)現。

　　（3）預防措施：施工前應該清理干凈樁位下的障礙物，必要時應該對每個樁位用針探檢查；②加強樁材檢查，如果樁身彎曲超過規(guī)定（L／1000且<20mm）或者樁尖不在樁縱軸線上不能使用；③在插樁施工中已經發(fā)現樁身不垂直就立即糾正，樁壓入一定深度后若發(fā)生嚴重傾斜。不能采用移機方法處理。接樁時要保證上下兩段樁在同軸線上。端面間隙應該加墊鐵片并塞牢；④樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，若樁身出現裂縫且超過驗收標準必須嚴禁使用。

　　2、樁頂損壞

　　（1）現象：在沉樁過程中，樁頂出現損壞。

　　（2）原因：①樁材混凝土配合比不好，施工中控制不嚴格，養(yǎng)護做的不好；②樁頂端面不平整，導致樁頂端面與樁軸線之間不垂直；③樁頂與送樁桿的接觸部位不整齊，送樁時導致樁頂端面局部應力集中而損壞。

　　（3）預防措施：①制作樁體時，離心要均勻，樁頂加密箍筋要確保位置準確，并按規(guī)范養(yǎng)護；②沉樁前必須檢查樁頂是否有凹凸的現象，保證端面垂直于軸線，樁尖不得偏斜，若不符合規(guī)范要求嚴禁使用，或經過必要修補處理合格后才能使用；③檢查送樁桿與樁身的接觸面平整度，如不平整必須進行相關處理才能使用。

　　3、樁位偏移

　　（1）現象：在靜力壓樁過程中，相鄰樁身產生橫向位移過大或樁身上浮。

　　（2）原因：①樁進入土層后，可能遇到大塊堅硬的巖石，將樁尖擠到一側；②多段樁施工時，相接的兩段樁軸線不一致，焊接后管樁整體彎曲；⑧樁基數量過多且樁距不大，靜力壓樁時土層被擠壓到極限后必然向上隆起，相鄰的樁被拔起；④在軟土地基場地中施壓密集群樁時。由于壓樁引起的超孔隙水壓力過大將相鄰的樁體推向一側或起浮。

　　（3）預防措施：①靜力壓樁前要先將樁位下的巖石等障礙物清除干凈，加強樁身外觀檢查，如果發(fā)現樁身以及彎曲（超限）或樁尖與樁縱軸線不統一；②在壓樁過程中，如果發(fā)現樁身不垂直要立即糾正。接樁時要保證上下相連接的兩段樁在同一豎直軸線上，進行焊接要嚴格執(zhí)行規(guī)范要求；③采用井點降水、盲溝或砂井等降排水措施；（壓樁期間不能進行基坑開挖。要待全部樁基壓完。停置半月后再開挖。

　　4、沉樁未設計標高

　　（1）現象：沉樁壓力已經達到甚至超過設計值，而樁尖未到達設計的標高位置。

　　（2）原因：①未能勘察清楚工程地質情況，持力層的范圍不明確。使設計考慮的持力層和樁尖標高選擇有錯誤；②局部有堅硬巖石夾層；（施工中遇到地下障礙物（巖石、舊埋設物）；（群樁的擠土效應造成樁基的入土阻力加大；⑤樁機壓力太小。

　　（3）預防措施：①應詳細勘探工程地質情況，保證工程地質情況和勘察報告相符；②合理選擇樁尖標高或持力層；③遇到硬夾層時。可采用預鉆孔的方法透過硬夾層，再進行沉樁作業(yè)：（首先利用回轉鉆孔機完成預鉆孔取土、調整施工工序（先施工靜力壓樁比較困難的樁）、在工程場地預先布置應力釋放孔或者溝槽、減低沉樁速度等，減小擠土效應對沉樁的影響。最大程度的釋放土壓力。